在液压弯管机工作前需要设置液压弯管机的工作参数，否则无法实现液压弯管机的正常工作环境。
合理安排管型，设计管型时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受液压弯管机机床尺寸的限制不能任意加大；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧，液压弯管机无法卸模。
保证弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，在弯管机上弯曲作业时不需要更换模具，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模具弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模具数量。
选择适当的弯曲半径值，液压弯管机导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2~3倍为好。
设定适中的弯曲成形速度，弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，并容易造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。大量的试验表明，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20％–40％为宜。
选取合适的芯棒及其位置，液压弯管机的芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径内壁，防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。在这里我们希望大家一定要重视弯管机的各部件的参数设置问题，这直接关系到弯管时的是否能够正常工作。在设置弯管操作时一定要按照使用说明书进行设定。

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